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木地(楼)板施涂清漆打蜡施工工艺

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木地(楼)板施涂清漆打蜡施工

1 范围

本工艺尺度适宜于长条及拼花木地(楼)板施涂清漆和打蜡工程。

2 施工预备

2.1 材料要求:

2.1.1 涂料:清漆(醇酸清漆、聚氨酯清漆)、调合漆、熟桐油、清油、光油、上光蜡、砂蜡等。

2.1.2 填充料:石膏、大白粉、地板黄、红土子、黑烟子、甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等。

2.1.3 稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精、漆片、二甲苯等。

2.1.4 催干剂:钴催干剂等液料。

2.1.5 矿物颜料:要有较好的耐光、耐湿和耐老化性能的矿物颜料。

2.2 主要机具:

2.2.1 油刷、开刀、牛角板、拌杂腻子槽子、半截大桶、油桶、小油桶、小水桶、刮腻子板(橡皮口及薄钢片口二种)、克丝钳子、锤子、钻子、钢丝刷、铜丝箩、纱箩、小笤帚、擦布、砂纸、排笔、棉丝、油勺、粉线包等。

2.3 作业条件:

2.3.1 室内油浆活完、暖气设备安装完,并经过试水、试压没问题。

2.3.2 大面积施工前应事先做样板间,经有关质量部门查抄鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3 地(楼)板刨光后,经过验收符合质量尺度,木踢脚板刨光交活。

2.3.4 刷油漆涂料前必需将门窗玻璃全部安装好。

3 操作工艺

3.1 工艺流程:

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地 (楼) 板面清理

磨砂纸

刷清油

嵌缝、披腻子

磨砂纸

?

复找腻子

刷第一遍油漆

磨光

刷第二遍油漆

干后刷交活油

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?

3.2 木地(楼)板刷调合漆:

3.2.1 地(楼)板面的处理:首先将表面的尘土、污物清扫干净,并将其缝隙内的灰砂剔扫干净。用1号木砂纸磨光,先磨踢脚板后磨地板面,均应顺木纹打磨,磨至以手摸不扎手为好,然后用1号砂纸加细磨平、磨光,并及时将磨下的粉尘清理干净,节疤处点漆片修饰。

3.2.2 刷清油:清油的配合比以熟桐油∶松香水=1∶2.5较好,这种油较,可使油渗透到木材内部,防止木材受潮变形及增强防腐作用,并能使后道腻子、刷铅油等能很好地与底层粘结。涂刷时应先刷踢脚,后刷地面,刷地面时应从远离门口一方退着刷。一般的房间可两人并排退刷,大的房间可组织多人一起退刷,使其涂刷均匀不甩接槎。

3.2.3 嵌、披腻子:先配出一部门较硬的腻子,配合比为石膏粉∶熟桐油∶水=20∶7∶50,其中水的掺量可按照腻子的软硬而定。用较硬的腻子来填嵌地板的拼缝、局部节疤及较大缺陷处,腻子干后,用1号砂纸磨平、扫净。再用上述配合比拌成较稀的腻子,将地板面及踢脚满刮一道。一室可安排两人操作,先刮踢脚,后刮地板,从里向外退着刮,留意两人接槎的腻子收头不应过厚。腻子干后,经查抄,如有坍陷之处,重用腻子补平,等补腻子干后,用1号木砂纸磨平,并将面层清理干净。

3.2.4 刷第一遍调合漆:应顺木纹涂刷,阴角处不应涂刷过厚,防止皱折。待油干后,用1号木砂纸轻轻地打磨光滑,达到磨光又不将油皮磨穿为度。查抄腻子有无缺陷,并复找腻子,此腻子应配色,其颜色应和所刷油漆颜色一致,干后磨平,并补刷油漆。

3.2.5 刷第一遍调合漆:在第一遍漆干后,满磨砂纸、清净粉尘后,刷第二遍调合漆。

3.2.6 刷第三遍调合交活漆:待第二遍调合漆干后,用木砂纸磨光,消净粉尘,刷第三遍调合交活漆。

3.3 木地(楼)板刷消除:

3.3.1 地(楼)板面处理;将地板面上的尘土及缝隙内的灰砂剔扫干净,用1号木砂纸打磨,应先取踢脚后磨地面,顺木纹反复打磨,磨至光滑,然后换用1号木砂纸加细磨平磨光,然后将磨下的粉尘清扫干净。

3.3.2 刷清油:用熟桐油∶松香水-1∶2.5的比例调配,此清油较,并在清油内按照样板的颜色要求插手适当的颜料。刷油时先刷踢脚,后刷地面。一般房间可采用两人同时操作,从远离门口的一边退着刷,留意两人接槎处油层不成重叠过厚,要刷匀。

3.3.3 嵌、披腻子:应先配制一部门较硬的石膏腻子,其配合比为石膏粉∶熟桐油=20∶7,水的用量按照实际所需腻子的软硬而增减。将拌好的腻子嵌填裂缝、拼缝,并修补较大缺陷处,应补好塞实。腻子干后,用1号砂纸磨平,并将粉尘清扫干净,再满刮一道腻子,腻子应按照样板颜色配兑,刮踢脚及地面。施涂时,亦可安排两人同时操作,先刮踢脚,留意踢脚上下口的腻子收尽。然后刮地板,从里向外顺水纹刮,采用钢板刮板将腻子刮平,并及时将残存的腻子收尽。两人接槎时腻子不能重叠过厚,披腻子应分两次进行。头遍应顺木纹满刮一遍,干后,查抄有无坍陷不服处,再用腻子补平,干后用1号木砂纸磨平,清扫干净后,第二遍再满刮腻子一遍,要刮匀刮平,干后,用1号木砂纸磨光,

并将粉尘打扫干净。

3.3.4 刷油色;先刷踢脚,后刷地板。刷油要匀,接槎要错开,且涂层不应过厚和重叠,要将油色用力刷开,使之颜色均匀。

3.3.5 刷清漆三道;油色干后(一般为48h),用1号木砂纸打磨,并将粉尘用布擦净,即可涂刷清漆。先刷踢脚后刷地板,漆膜要涂刷厚些,待其干燥后有较不变的光亮,干后,用1号砂纸轻轻打磨刷痕,不能磨穿漆皮,将粉尘清干净后,刷第二遍清漆,依此法再涂刷第三遍交活漆,刷后,要做好成品的庇护工作,防止漆膜损坏。

3.4木地(楼)板刷漆片,打错出光:

3.4.1 地(楼)板面处理:清理地(楼)板上杂物,并扫净表面的尘土,用1号或1

号木砂纸包裹木方按在地板上打磨,使其平整光滑,打磨时应先踢脚后地面。

3.4.2 润油粉:配合比为:大白防∶松香水∶熟桐油=24∶16∶2,并按样极要求掺入适量颜料,油料拌好后,用棉丝蘸上在地板及踢脚上反复揉擦,将木板面上的棕眼全部填满、填实。干后,用0号砂纸打磨,将刮痕、印痕打磨光滑,并用干布将粉尘擦净。

3.4.3 刷漆片两遍:将漆片兑,按照需要渗加颜料,刷完。干后修补腻子。其腻子颜色应与所刷漆片颜色不异,干后用号木砂纸轻轻打磨,不应将漆膜磨穿。

3.4.4 再刷漆片两遍:涂刷时动作要快,留意收头、拼缝处不能有明显的接槎和重叠现象。

3.4.5 打蜡出光:用白色软布包光蜡,别离在踢脚和地板面上依次均匀地涂擦,要将蜡擦到擦匀且不应涂擦过厚,稍干后,用干布反复涂擦使之出光。

3.5 木地(楼)板刷聚氨酯清漆:

3.5.1 地(楼)板面的处理:将板面及拼缝内的尘上清理干净,用l号木砂纸包木方顺水纹打磨,先踢脚、后边角,最后磨大面,要磨光。对油污点可用碎玻璃刮净后再磨砂纸,并用笤帚打扫干净。

3.5.2 润油粉:按大白粉∶松香水∶熟桐油=24∶16∶2,并按样板要求掺入颜料拌杂均匀,将油粉依次均匀地涂擦在踢脚和地板面上,将棕眼及木纹内擦实、擦严,并将多余的油粉清干净。

另一种方法是润水粉:水粉的重量配合比为:大白粉∶纤维素(骨胶)∶颜料∶水=14∶1∶1∶18,依上比例将水粉拌匀,并依次均匀地反复涂擦木材表面,将木纹、棕眼擦平擦严。

3.5.3 刮腻子:用石膏及聚氨酯清漆配兑成石膏腻子,并按照样板掺加颜料,将拌好的腻子嵌填于缝隙、麻坑、凹陷不服处,应顺木纹刮平,并及时将野腻子收净,干后用1号砂纸打磨,如仍有坍陷处要复找腻子,干后重新磨平,将表面清擦干净。

3.5.4 刷第一遍聚氨酯清漆:先刷踢脚后刷地板,并由里向外涂刷。人字、席纹木地板按一个标的目的涂刷;长条木地板应顺木纹标的目的涂刷;涂刷时应用力刷匀不应漏刷。干后查抄腻子有无坍陷,有无凹坑,对此应复找腻子。干后用1号砂纸打磨,并用潮布将表面粉尘擦干净;如有大块腻子疤,可备油色或漆片加颜料用毛笔点修。

3.5.5 刷第二遍聚氨酯清漆:待第一遍漆膜干后,用砂纸将刷纹补磨光滑,用潮布擦净晾干后即可涂刷第二遍清漆。

3.5.6 刷第三遍聚氨酯清漆:方法同上。

4 质量尺度

4.1 保证项目:

4.1.1 混色油漆工程严禁脱皮、漏刷和反锈。

4.1.2 清漆工程严禁漏刷、脱皮和斑迹。

4.1.3 木地(楼)板烫蜡、擦软蜡所使用的涂料品种、质量必需符合设计样品要求和有关尺度的规定。严禁在施工过程中烫坏地板和损坏地面。

4.2 基本项目:

4.2.1 木地(楼)板混色油漆基本项目,见表9-44。

表9-44

项次

项 目

普通油漆

中级油漆

高级油漆

1?

透底、流坠、皱皮

大面无

大面光、小面明显处无

大、小面均无

2?

光亮和光滑

大面光亮、光滑

光亮、光滑均匀一致

光亮足、光滑无挡手感

3?

颜色、刷纹

颜色一致

颜色一致,无明显刷纹

颜色一致,无刷纹

?

4.2.2 木地(楼)板清漆油漆基本项目,见表9-45。

表9-45

项次

项 目

中级油漆

高级油漆

1?

木纹

棕眼刮平,木纹清楚

棕眼刮平,木纹清楚

2?

光亮和光滑

光亮足、光滑

光亮柔和、光滑无挡手感

3?

裹楞、流坠、皱皮

大面及小面明显处无

4?

颜色、刷纹

颜色基本一致、无刷纹

颜色一致,无刷纹

?

5 成品庇护

5.1 每次涂刷油漆前,应事先将窗台上尘土清理干净,并在刷油时将窗子关闭,预防风尘污染漆面。

5.2 刷油前应将地板板面清理干净。

5.3 施工操作应持续进行,不成半途住手,防止涂层损坏和接槎明显不易修复。

5.4 交活油刷好后应有人负责锁门,以保持地面洁净,如需进门施工,宜将地板面用塑料薄膜等庇护好,施工人员应穿软底鞋,严禁穿带钉鞋在地板上行走。

5.5 严禁在交活后的地板面上随意剔凿、砸碰、推车和堆放杂物等,以免损坏面层。

5.6 严禁在地板上带水作业,或用水浸泡地板。

5.7 地板上落下砂浆等应及时清扫干净,防止磨损油漆面层。

6 应留意的质量问题

6.1 木地(楼)板施涂涂料不得少于三遍。硬木地(楼)板应施涂清漆或烫硬蜡。烫硬蜡时,地板蜡应洒铺均匀,不宜过厚,并防止烫坏地(楼)板。

6.2 局部呈现地(楼)板接缝开裂:产生的主要原因是刮腻子时不认真,嵌缝不密实,腻子干后收缩拉开裂缝。要求刮腻子时要横抹竖起,填嵌密实,如一次补不服。要反复修补直至补平为止。

6.3 油漆面上有”痱子”:主要是磨光砂纸后没有用净布将粉尘擦净就刷油,或刷油时环境不清洁,粉尘多污染油漆,或因漆质差,杂质多又未过箩或过箩不细等。

6.4 倒光、超亮:木地板不服,底漆未干透就刷面漆,稀释剂掺入量过多,室内潮湿,冬施室内烟雾过大等。

6.5 流坠或涂层颜色不匀:主要是踢脚与地面交角处易造成涂层重叠,局部会形成流坠或花感,木地板面层颜色不均,又没进行处理,或涂刷面大,油漆没一次兑好,多次兑料呈现油漆色差大,造成涂层颜色花感。刚油漆时沾油过多,造成涂层过厚,也会产生流坠等。

7 质量记录

本工艺尺度应具备以下质量记录:

7.1 清漆等材料的出厂合格证。

7.2 本分项工程质量验评表。

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